色母粒在聚丙烯纖維中的分散

　　和單調的顏色對比，很多用戶更是喜歡比較艷麗的顏色，我們常見的聚丙烯纖維，需要進行顏色的話其實也是可以通過色母粒完成染色工作的，它在聚丙烯纖維中的分散情況是怎樣的。
　　1、各種顏色的聚丙烯纖維是由顏料顆粒均勻分散在聚丙烯纖維中引起的。關鍵是色母粒顏料顆粒在聚丙烯纖維中被完全細化并均勻分布（混合）。細化和分散是完全細化顏料顆粒并將它們均勻分布（混合）在聚丙烯纖維中。精制和分散是為了使顏料的團聚體或圓形體破碎，以使其顆粒更小一些。關鍵在于均勻分散。分散對著色聚丙烯纖維的光澤，透明度，光澤度，纖維強度，伸長率和耐老化性有影響。負面率等都有影響。
　　2、一般而言，用于纖維或超薄膜的顏料分散體的粒徑小于1um，大于5um會導致纖維表面，大于10um會導致纖維表面出現斑點和條紋，并且粒度增加。斷裂強度和伸長率不斷降低。粒度越細，著色力越強，分散性越好。同時，粒徑越小，表面越大，導致遮蓋力增加。
　　3、顏料顆粒分為三種類型：初級顆粒，團聚體和團聚體，而一般的商用顏料顆粒是比團聚體大（約75-250um）的顆粒，因此必須將其分散。所謂的顏料分散就是團聚體的粉碎和精制過程。
　　4、色母粒顏料的分散，首先用潤濕劑潤濕顏料，覆蓋顏料的表面，降低顏料之間的內聚力，減少破壞顏料圓形物體所需的能量，其次，將顏料壓碎和細化，導致顏料顆粒之間的自由運動和顏料圓形體通過周圍介質的剪切應力破壞圓形體顆粒。顏料分散并精制后，粒徑減小，表面積增加，并且顏料表面的自由能也增加，這導致精制的顏料不穩定。因此，應進一步涂覆顏料表面以減少新形成的界面。是的，為防止重新附聚，然后將顏料混合并分散在熔體中，也就是說，將潤濕和粉碎的顏料均勻地分配到需要著色的材料上。
　　總之，對于色母粒在聚丙烯纖維中的分散情況，這些都是需要我們要了解的，分散均勻，那么上色也會更加均勻，以上這些內容，對于該產品在聚丙烯纖維中的應用是能夠帶來幫助的。